輸入數(shù)控裝置的程序指令，記錄在信息載體上，由程序讀人裝置接收，或由數(shù)控裝置的鍵盤(pán)直接手動(dòng)輸入。數(shù)控裝置包括了程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運(yùn)算部分、控制部分和輸出部分等，其能實(shí)現(xiàn)點(diǎn)位控制、直線控制、連續(xù)軌跡控制三類。
伺服機(jī)構(gòu)向開(kāi)環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)三種類不斷提升，利用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、調(diào)速系統(tǒng)、傳感器等技術(shù)，使機(jī)床具有了很大的工藝適應(yīng)性能和連續(xù)穩(wěn)定工作的能力。
隨著微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和軟件技術(shù)的發(fā)展，閥門(mén)鉆床的控制系統(tǒng)日益趨于小型化和多功能化，具有完善的自診斷功能和自動(dòng)編程功能等，并廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，滿足了復(fù)雜零件和的生產(chǎn)工藝，提高了對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和竟?fàn)幠芰Α?/div>
解決智能制造的實(shí)際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平，在選擇閥門(mén)專機(jī)時(shí)應(yīng)充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門(mén)專機(jī)性能較為的方式是構(gòu)造一種基于質(zhì)量功能展開(kāi)的閥門(mén)專機(jī)選型方法，將智能制造需求和機(jī)床制造過(guò)程結(jié)合，并轉(zhuǎn)換為選型行為。
<二>、我國(guó)閥門(mén)機(jī)床未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)分析
綜合考慮發(fā)達(dá)閥門(mén)機(jī)床發(fā)展歷程及我國(guó)閥門(mén)機(jī)床發(fā)展需求，未來(lái)我國(guó)閥門(mén)機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)主要體現(xiàn)在生產(chǎn)、數(shù)控化改造和市場(chǎng)化導(dǎo)向三方面，具體分析如下。
1)生產(chǎn)。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)改革的不斷深入和裝備制造業(yè)分工的持續(xù)發(fā)展，未來(lái)我國(guó)閥門(mén)機(jī)床發(fā)展必然朝著生產(chǎn)的方向前行，在這個(gè)過(guò)程中，小而全的閥門(mén)機(jī)床企業(yè)發(fā)展模式將不再適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)閥門(mén)機(jī)床技術(shù)精益求精的企業(yè)將會(huì)獲得良好的發(fā)展機(jī)會(huì)，閥門(mén)機(jī)床技術(shù)支出不斷提高，新型閥門(mén)機(jī)床技術(shù)不斷涌現(xiàn)。
2)數(shù)控化改造。對(duì)我國(guó)現(xiàn)階段存在的大量舊機(jī)床和生產(chǎn)線進(jìn)行大規(guī)模的淘汰不符合我國(guó)國(guó)情，對(duì)舊機(jī)床進(jìn)行數(shù)控化改造是一個(gè)可供選擇的途徑3。舊機(jī)床的數(shù)控化改造包括以下方面：先，對(duì)出現(xiàn)常規(guī)功能性障礙的舊機(jī)床進(jìn)行維修，恢復(fù)其原本功能；其次，對(duì)舊機(jī)床進(jìn)行NC化、CNC化改造，加載數(shù)控系統(tǒng)等數(shù)顯裝置；較后，對(duì)舊機(jī)床進(jìn)行技術(shù)新，根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)新閥門(mén)機(jī)床技術(shù)。
3)市場(chǎng)化導(dǎo)向。當(dāng)前我國(guó)中閥門(mén)機(jī)床多是依靠，基于此，未來(lái)我國(guó)閥門(mén)機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)之一是不斷滿足市場(chǎng)需求，按照市場(chǎng)需求進(jìn)行閥門(mén)機(jī)床的和生產(chǎn)。市場(chǎng)化導(dǎo)向的閥門(mén)機(jī)床表現(xiàn)在兩方面，一方面是3000mm以上的橋式和龍門(mén)移動(dòng)式機(jī)床，努力在力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)方面取得突破；另一方面是加規(guī)格工作臺(tái)的高速銑床和龍門(mén)鎖銑床。
