閥門(mén)多孔鉆床可自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)、排屑、快退、停止和調(diào)速等，同一般多孔鉆比較，工件加工、，可的節(jié)約投資方的人力、物力、財(cái)力，并且一個(gè)人可以管二到三臺(tái)多鉆床。閥門(mén)多 孔鉆專(zhuān)為閥門(mén)行業(yè)設(shè)計(jì)制作的法蘭盤(pán)孔多孔鉆，一次裝夾，兩面的法蘭盤(pán)孔可同時(shí)完成。3-6分鐘即可加工1件省時(shí)、省力、省工，并且了產(chǎn)品的質(zhì)量。
閥門(mén)多孔鉆床的優(yōu)勢(shì)：
1、數(shù)控鉆床自動(dòng)化程度高：一般情況下，除了裝卸工件外，其它大部分加工過(guò)程都由數(shù)控機(jī)床自動(dòng)完成，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
2、加工質(zhì)量穩(wěn)定：在加工過(guò)程，機(jī)床自始至終都在給定的控制指令下工作，了操作者的技術(shù)水平對(duì)加工質(zhì)量的影響，因而加工質(zhì)量穩(wěn)定且一批零件的尺寸一致性好。
3、生產(chǎn)：數(shù)控多孔鉆床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率。
如今，雖然我國(guó)機(jī)床業(yè)規(guī)模位居世界 ，但也仍然是 大國(guó)，我國(guó)的 機(jī)床還主要是以為主，我們雖然具有很好的產(chǎn)業(yè)鏈，但是卻缺點(diǎn)精益求精的 機(jī)床產(chǎn)品，這些都說(shuō)明了，我們 加快步伐，進(jìn)行機(jī)床技術(shù)的創(chuàng)新和升級(jí)，這也將成為我國(guó)制造業(yè) 重要的任務(wù)，
高速度、化速度和精度是閥門(mén)多孔鉆床的兩個(gè)重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率 高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度。同時(shí)，采用規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。并采用直線電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)的直線伺服進(jìn)給方式，其高速度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后的誤差減小，從而拐角切削的加工精度。
閥門(mén)多孔鉆床多功能化配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)（刀庫(kù)容量可達(dá)100把以上）的各類(lèi)加工中心，能在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車(chē)削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床還采用了多主軸、多面體切削，即同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級(jí)中斷控制方式，即可在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行零件加工和程序編制，實(shí)現(xiàn)所謂的“前臺(tái)加工，后臺(tái)編輯”。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對(duì)多臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。
隨著世界制造技術(shù)不斷興起，速切削、閥門(mén)機(jī)床超加工等技術(shù)的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了 高的要求。
當(dāng)然這些 由我國(guó)政策與企業(yè)相互配合，加強(qiáng)管理，尋求突破，不斷突破。，努力在2012年迎來(lái)我國(guó)機(jī)床配件行業(yè)的，綜合增長(zhǎng)勢(shì)態(tài)。
