閥門(mén)機(jī)床的別名就是閥門(mén)三面銑床，加工，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量，驅(qū)動(dòng)裝置，是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元，進(jìn)給單元，主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。它在數(shù)控裝置的控制下通過(guò)電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位，直線，平面曲線和空間曲線的加工。
可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；
加工零件改變時(shí)，一般只需要改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；
機(jī)床本身的，剛性大，可選擇有利的加工用量，(一般為普通機(jī)床的3~5倍)
輔助裝置，指數(shù)控機(jī)床的一些的配套部件，用以數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻，排屑，潤(rùn)滑，照明，監(jiān)測(cè)等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置，排屑裝置，交換工作臺(tái)，數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè)裝置等。
編程及其他附屬設(shè)備，可用來(lái)在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制，存儲(chǔ)等。
數(shù)控銑床的基礎(chǔ)件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺(tái)、底座等結(jié)構(gòu)件，其尺寸較大(俗稱(chēng)大件)，井構(gòu)成了機(jī)床的基本框架。其他部件附著在基礎(chǔ)件上，有的部件還需要沿著基礎(chǔ)件運(yùn)動(dòng)。由于基礎(chǔ)件起著支撐和導(dǎo)向的作用，因而對(duì)基礎(chǔ)件的本要求是剛度好。
數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類(lèi)。其中帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床又稱(chēng)為加工中心。
數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)：
1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類(lèi)零件、殼體類(lèi)零件等；
2、能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類(lèi)零件；
3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件；
4、加工、加工質(zhì)量穩(wěn)定，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化；
6、生產(chǎn)，數(shù)控銑床一般不需要使用夾具等工藝設(shè)備，在換工件時(shí)只需調(diào)用存儲(chǔ)于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無(wú)級(jí)變速的，因此有利于選擇較佳切削用量。
為了我們的閥門(mén)多孔鉆床可以的延長(zhǎng)它的使用壽命，為了預(yù)防減少各種零部件的故障，提高鉆床的工作效率，我們應(yīng)該日常對(duì)閥門(mén)多孔鉆床進(jìn)行日常的保養(yǎng)和維護(hù)
1、要定期的對(duì)鉆床進(jìn)行檢修，并由的維修人員進(jìn)行定期的檢修，日期較好是一年一次或半年一次。
2、電源要進(jìn)行定期檢查，防止電源老化，使用時(shí)發(fā)生意外；
3、對(duì)床身進(jìn)行定期清潔；
4、對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)要遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度；
5、絲杠、導(dǎo)軌的定期維護(hù)；
6、定期清洗或換氣動(dòng)元件和濾芯；
7、定期清洗水泵，過(guò)濾器，切削液箱。
